Четырехсторонний станок ZHX-M520
Наименование | Параметры |
Количество шпинделей (шт) | 5 |
Минимальная длина обрабатываемой заготовки (мм) | 200 |
Ширина обработки (мм) | 25-200 |
Высота обработки (мм) | 8-120 |
Скорость подачи (м/мин) | 5-26 |
Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000 |
Давление в пневмосистеме, Атм. | 6 |
Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) | 125 |
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) | 125-180 |
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) | 125 |
Диаметр подающего ролика (мм) | 140 |
Диаметр вытяжного патрубка (мм) | 140 |
Мощность двигателя подъёма траверсы (КВт) | 0,75 |
Мощность двигателя подачи (КВт) | 4 |
Мощность нижнего шпинделя (КВт) | 5,5 |
Мощность правого шпинделя (КВт) | 5,5 |
Мощность левого шпинделя (КВт) | 5,5 |
Мощность верхнего шпинделя (КВт) | 7,5 |
Мощность 2-го нижнего шпинделя (КВт) | 5,5 |
Суммарная мощность (КВт) | 34,25 (47,75) |
Габаритные размеры (мм) | 3370х1500х1700 |
Масса станка (кг) | 2500 |
Общая характеристика:
Станок M520 новой серии оборудования «ZНX» обладает широкими функциональными характеристиками благодаря конструкции, способной осуществлять обработку заготовок шириной до 200 мм.
Назначение:
Четырехсторонний станок ZHX-M520 используется в современной деревообрабатывающей промышленности для плоскостной и профильной обработки заготовок из древесины различных пород с целью выпуска бруса, а также погонажных изделий высокого качества (половой доски, вагонки, наличников, плинтусов).
Преимущества станка ZHX-M520:
- высокая функциональность: станок способен обрабатывать заготовки шириной до 200 мм, благодаря чему его можно использовать для производства как погонажных изделий различного вида, так и бруса,
- современный дизайн и эргономика станка обеспечивают удобство работы оператора,
- настройка и регулировка работы всех узлов и механизмов осуществляется с контрольной панели управления, расположенной в удобном для оператора месте,
- централизованная система смазки обеспечивает своевременную подачу смазочной жидкости ко всем механизмам, сокращая время технического обслуживания оборудования,
- надежность и точность работы станка гарантируется комплектующими высокого качества.
Описание основных узлов:
|
Надежные шпиндели В базовую комплектацию станка входят прецизионные шпиндели, прошедшие предварительную балансировку и тестирование. Каждый шпиндель оборудован высококачественными подшипниками, благодаря чему обеспечивается минимальное радиальное биение шпинделя (0,01 мм), а также высокая точность обработки поверхности заготовок. Отсутствие потребности в смазке существенно упрощает техническое обслуживание оборудования, повышая его рентабельность. |
|
Цифровая регулировка шпинделей Процесс настройки и регулирования положения шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется с фронтальной панели станка, что исключает необходимость открытия защитного кожуха, предохраняющего механизм позиционирования инструмента от загрязнения побочными продуктами производственного процесса (стружками, опилками, смолой). |
|
Простота настройки стола для подачи и направляющей линейки. Регулировка положения стола подачи и направляющей линейки осуществляется посредством специально оборудованных рычагов, что упрощает работу оператора. |
|
Износоустойчивые подающие и рабочие поверхности. Столы для подачи и обработки материала произведены из высокопрочного материала, предварительно обработанного высокой температурой, и имеют хромовое покрытие толщиной 0,3 мм, обеспечивающее устойчивость поверхности к физическим и химическим воздействиям |
|
Бесступенчатое изменение скорости подачи. Плавное изменение скорости подачи материала (от 5 до 26 м/мин) в соответствии с условиями обработки производится при помощи вариатора с контрольной панели управления |
|
Жесткая массивная станина Основание станка изготовлено из термически обработанного закаленного чугуна посредством литья, что полностью исключает вероятность возникновения вибрации станка во время работы и, следовательно, повышает продуктивность функционирования оборудования и обеспечивает высокое качество обработки заготовок любой массы и плотности. |
|
Удобная панель управления Регулировка работы всех узлов и механизмов станка осуществляется с контрольной панели управления, которая отличается простотой и безопасностью эксплуатации, современным дизайном. |
|
Пневматический прижим подающих вальцов Система подачи материала оснащена подающими вальцами, которые при помощи пневматических цилиндров обеспечивают равномерный и постоянный прижим заготовки |
|
Дополнительная панель управления При переналадке оборудования функционирование оборудования контролируется и регулируется посредством дополнительной панели управления |
|
Эффективная система смазки Смазка узлов и механизмов станка производится при помощи централизованной системы, оснащенной ручным насосом или в автоматическом режиме через определенный период времени (опционально). Рабочий стол укомплектован независимой системой смазки, предотвращающей накапливание побочных продуктов производственного процесса (стружек, смолы) на рабочей поверхности и уменьшающей давление на подающий механизм. |
|
Механизм подачи заготовок небольшой длины Время обработки заготовок сокращается за счет применения специальной системы подачи заготовок небольшой длины (от 180 мм) одна за одной (торец в торец). Заготовки длиной о 250 мм подаются стандартным способом, по одной |
|
Надежная система подачи материала Подающий механизм оборудован приводными верхними и нижним роликом с рифленой поверхностью, что позволяет осуществлять равномерное перемещение заготовок любой массы и плотности. |
|
Перемещение готового изделия Обработанная заготовка на выходе станка перемещается при помощи гладких нижних приводных вальцов, а также четырех полиуретановых роликов, обеспечивающих аккуратное движение готового изделия и исключающих вероятность его повреждения |
|
Пневматический прижим подающих вальцов Система подачи материала оснащена подающими вальцами, которые при помощи пневматических цилиндров обеспечивают равномерный и постоянный прижим заготовки |
|
Регулировка усилия прижима роликов подачи Управление силой прижима подающих роликов осуществляется с контрольной панели управления при помощи двух пневматических контроллеров, гарантирующих надежное базирование заготовки в ходе обработки поверхностей |
|
Привод роликов подачи через карданные валы Редукторный механизм, осуществляющий привод подающих парных роликов посредством карданных валов, способен передавать крутящий момент без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная и точная подача заготовок, а также исключается возможность их смещения относительно обрабатывающего инструмента |
|
Комплектация первого шпинделя Первый шпиндель оснащен пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала |
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Челябинск стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.