Типы фрезерных станков и их назначение

Фрезеровка металла – один из самых распространённых видов механической обработки. Она встречается на каждом производстве. С помощью фрезеровальных операций выполняется изготовление деталей сложной цилиндрической формы, имеющих технологические проточки, канавки, бурты. Для этих целей используют специальные фрезерные станки и оснастку. Часто фрезеровку выполняют с применением развёрток, резцов, зенкеров, свёрл, плашек и метчиков для нарезки внутренней и наружной резьбы.

Современное оборудование для фрезеровки металла универсально: оно комбинирует в себе свойства и возможности токарных, расточных, фрезерных станков. Технические характеристики отдельной группы – обрабатывающих центров – ещё шире: они позволяют наряду с фрезеровкой выполнять и высокоточные токарные операции. Многие станки оснащают так называемыми головками «револьверного типа», позволяющими выполнять смену оснастки за считанные секунды. Это существенно повышает производительность труда и снижает непроизводительные потери рабочего времени.

Станки с числовым программным управлением – ЧПУ – способны выполнять фрезеровку с точностью до сотой миллиметра без участия человека. Токарь или фрезеровщик являются лишь операторами оборудования, задающими скорость и глубину резки, а также иные параметры механической обработки металла.

Выбор конкретного типа фрезерного станка зависит от специфики производства: объёма производимых деталей, их сложности, требований к качеству чистовой поверхности, допустимой погрешности. Немаловажный аспект – и финансовая составляющая. Чем выше уровень автоматизации станка и его возможности, тем больше стоимость оборудования.

Специалисты компании «ЛИОН» подготовили для вас небольшой гайд по типам фрезерных станков.

Основные виды фрезерных станков

В зависимости от конструкции фрезерные станки классифицируются на:

• Горизонтальные. Они оснащаются шпинделем, работающим в продольной оси по отношению к рабочему столу. Стол, как правило, фиксируется к раме станка консольно. Это один из наиболее популярных, распространённых и востребованных видов станков;
• Вертикальные. Их отличие от вышеописанного типа – вертикальное расположение оси режущего инструмента. Такие станки часто называют консольными. Они предназначены для производства деталей небольших размеров и массы;
  
  
• Универсального типа. Конструкция станков предусматривает наличие поворотного рабочего стола и головки. Данные особенности существенно расширяют перечень фрезерных операций;
  
• Бесконсольные. К данной категории оборудования относятся станки, шпиндель которых способен совершать вертикальные перемещения относительно своей оси. Рабочий стол движется по «крестообразной траектории». Ввиду данной особенности бесконсольные станки часто называют «фрезеры с крестовым столом». Оборудование предназначено для изготовления крупногабаритных элементов значительной массы;
• Продольные. Шпиндельная бабка работает в вертикальном и горизонтальном направлениях, может поворачиваться на определённый угол. Продольно-фрезерные станки применяют для обработки крупногабаритных заготовок;
• Копировальные. Станки данного типа используют в высокоточном производстве. Изготовление деталей сложной геометрической формы выполняется за счёт «считывания» конфигурации образца с помощью специального инструмента – копира;
• Шпоночные. Станки используют для фрезеровки призматических или сегментных шпоночных пазов. Рабочая подача выполняется шпиндельной каретной, совершающей маятниковые движения. Глубина резания регулируется пинолью;
• Карусельные. Станки используют при металлообработке плоских, кованых, литых заготовок. Принцип работы основан на непрерывном торцовом фрезеровании. Привод рабочих механизмов осуществляется от электродвигателя переменного тока. Шпиндельная бабка монтируется в вертикальных направляющих станины.
  

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезеры с числовым программным управлением – это самая современная и высокоточная категория оборудования для механической обработки металла. При выборе фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать:

• Расположение шпинделя. Вращение режущего инструмента может выполняться в горизонтальной или вертикальной плоскости. Некоторые модели станков имеют шпиндель, установленный по отношению к заготовке с наклоном;
• Число шпиндельных головок. Фрезерные станки с ЧПУ могут иметь несколько шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Часто станки и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съёмной головкой, расширяющей возможности оборудования. На многошпиндельных станках можно производить детали сложной геометрической формы с высокой точностью;
• Конструкцию рабочего стола. Рабочий стол может перемещаться в продольном, продольно-поперечном направлении, подниматься или опускаться относительно режущего инструмента, поворачиваться вокруг собственной оси. Выбор станка с конкретным типом рабочего стола зависит от специфики производства и сложности изготавливаемых деталей;
• Количество осей. Это весьма важный параметр. Число осей может составлять от двух до пяти. Чем выше количество осей, тем больше степеней своды имеет обрабатываемая заготовка;
• Точность обработки. Максимальная погрешность фрезерного станка – важнейшая техническая характеристика. Это комплексный показатель, зависящий и от конструкции агрегата, и от уровня его автоматизации;
• Размеры рабочего стола. Данный параметр определяет максимальные размеры заготовки, которую можно обработать на станке.

Это основные параметры фрезерных станков. Также при выборе оборудования нужно учитывать его мощность, энергопотребление, наличие дополнительных опций, тип охлаждения, назначенный срок службы, стоимость технического обслуживания.

Оборудование компании «ЛИОН» может применяться на любом производстве: от мелкосерийного изготовления деталей до создания высокоточных заготовок элементов для промышленных машин, устройств и агрегатов.