Станок древесно-стружечный мод. LS-400
LS-400 | |
Размеры приемного окна длина/ширина, м | 1/0,4 |
Размеры получаемой стружки, толщина мм | регулируется от 0,1мм до 3 мм |
Производительность, кг/час | До 500 (~10 кубов) |
Кол-во барабанных ножей, шт | 1 |
Кол-во ножей на одном барабане, шт | 6 |
Размеры ножей барабана (дл.*шир.*выс), мм | 400*35*3-5 |
Частота вращения барабана об/мин | 4500 |
Диаметр барабана, мм | 140 |
Мощность двигателей барабанов, кВт | 11 |
Мощность двигателя гидравлической подачи, кВт | 3 |
Скорость перемещения бункера м/мин | 6-15 |
Ход бункера, м | 1,2 |
Мощность двигателей ленточного конвеера, кВт | 0,37 |
Габариты (дл.*шир.*выс), м | 3*1.05*1,8 |
Масса | 2100 |
Описание
Общая характеристика:
Древесно-стружечный станок LS-400 представляет собой высоконадежное оборудование, способное эффективно функционировать в круглосуточном режиме, осуществляя переработку древесных отходов, возникающих в процессе заготовки леса и его распила (пеньков, сучьев, горбыля, образков и т.п.). Применение данного станка позволяет эффективно избавиться от побочных продуктов деревообработки, обеспечить безотходное производство. Производимый данной моделью материал (стружки различных размеров) находит свое применение в сельском хозяйстве (в птицеводстве и животноводстве), на предприятиях, занятых выпуском топливных брикетов и т.п.
Назначение:
Древесно-стружечный станок LS-400 используется для эффективной переработки побочных продуктов процесса обработки древесины (обрезков, сучков, горбыля и т.п. естественной влажности и подвергнутых высушиванию) с целью производится высококачественной стружки заданного размера.
Фракция, полученная на станке мод. LS-400
Достоинства конструкции древесно-стружечного станка модели LS-400:
- конструкция станка отличается высокой производительностью: из одного кубического метра отходов древесины хвойных пород возможно производство до 8 кубических метров мягкой стружки, при обработке лиственной древесины – до 12 кубических метров;
- станок отличается повышенным запасом прочности, позволяющей ему эффективно функционировать без перерыва в круглосуточном режиме;
- простота конструкции не требует специальной подготовки оператора, а также исключает необходимость частого технического обслуживания оборудования (станок нуждается лишь в постоянном контроле и регулярном затачивании обрабатывающего инструмента – режущих ножей);
- материал для обработки поступает в резервуар системы подачи материала, оснащенный специальным отверстием, позволяющим производить постоянную загрузку древесных отходов;
- из приемного бункера измельченные древесные отходы перемещаются в рабочую зону станка, в которой, благодаря перемещению бункера со скоростью от 6 до 15 м/мин, посредством вращающегося барабана, оснащенного шестью ножами, осуществляется обработка материала и перемещение изготовленной стружки в зону выгрузки, расположенную снизу;
- станок оборудован столом специальной конструкции, обеспечивающим стабильное и равномерное движение каретки, исключающим ее смещение и преждевременный износ;
- длительный срок эффективной эксплуатации каретки в любых внешних условиях, отсутствие необходимости в ее техническом обслуживании обеспечивает высоконадежный гидравлический цилиндр, разработанный и выпущенный в Италии и оснащенный системой автоматической смазки, а также прецизионные направляющие, укомплектованные масленкой и картриджем;
- в качестве обрабатывающего инструмента станок штатно комплектуется высокопрочными износостойкими ножами «Pilana», гарантирующими отличное качество производимой стружки и длительные периоды между затачиванием инструмента;
- станок укомплектован подшипниками закрытой конструкции, изготовленными в Швеции и не требующими смазки и технического обслуживания, что существенно упрощает работу оператора;
- подшипник и вал, на котором крепятся режущие ножи, изготовлен с учетом повышенных нагрузок, что позволяет эффективно эксплуатировать станок в трехсменном режиме работы;
- гидравлическая система станка, изготовленная в Италии, надежно размещается внутри станка, что полностью защищает хрупкое оборудование от щагрязнения и неблагоприятного воздействия внешних факторов,
- гидросистема станка укомплектована устройством регулировки давления, благодаря чему возможна оптимизация работы оборудования в соответствии с задачами производства и характеристиками обрабатываемого материала;
- круглосуточный режим работы оборудования обеспечивает охладительная система для масла;
- стабильное удаление готовой стружки из рабочей области станка осуществляется посредством ленточного конвейерного устройства, функционирующего от электрических двигателей мощность. 0,37 кВт,
- для настройки параметров производимой стружки (толщина регулируется в диапазоне 0,1 – 3 мм) используется простая и удобная в эксплуатации система регулирования дистанции вылета ножевого барабана;
- для облегчения и обеспечения безопасности работы оператора станок оснащен эргономичным пультом, обладающим интуитивно понятным интерфейсом, что не требует от оператора специальной подготовки для настройки оборудования и управления технологическим процессом;
- электрокомпоненты, используемые в конструкции станка, произведены надежными европейскими фирмами и гарантируют эффективность, безопасность и длительный срок эксплуатации оборудования.
Оплата
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка
Доставка Товара по г. Челябинск стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.
Видео
Задать вопрос
Наличие
Задать вопрос
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
все новости
Статьи
Все статьи
1 апреля 2024
Классификация прессов с разными типами управления
6 марта 2024
Гарантийная политика нашей компании
18 января 2024
Электроэрозионные станки